皮帶（dài）線堵料別急著罵員工！1個傳（chuán）感器讓故障（zhàng）率降低80%

⚠️設備狀態異常：皮帶跑偏、托輥卡死降低傳輸效率；

⚠️人為操作（zuò）失（shī）誤：進料速（sù）度與皮帶速率（lǜ）不匹配，瞬時（shí）超載。

--依賴經驗判斷：員工通過聽聲、目測判斷堵料風（fēng）險（xiǎn），漏檢（jiǎn）率超40%；

--停機滯後：堵料發生後才（cái）處（chù）理，平均修複耗時30分鍾以上，且清料過程易損傷設備；

--責任推諉：80%的堵料（liào）事故歸咎於“操作不當”，挫傷員工積極性。

光電傳感器通過發射紅外光束並接收反射信號，實時監測（cè）物料流動狀態：

--對射式：在皮帶（dài）兩側安裝發射端（duān）與接收（shōu）端，物料遮擋光束時觸發信號；

--反射式：單側安裝，通過物料反射率變化判斷是否存在堆積。

--進料口（kǒu）監測：檢測瞬時進料量（liàng）是否超限（如安裝於（yú）料鬥下方10cm）；

--傳輸段監測：間隔5米布置傳感器，識別局部堆積；

--出料口監測：確保物料順利卸載，避免回（huí）帶（dài）堵（dǔ）塞。

--信號采集：傳感器實（shí）時傳輸物料流動狀態（正常（cháng）/異常）至PLC；

--邏輯判（pàn）斷：PLC根據預設閾值（如（rú）連（lián）續2秒無物料通過）判定堵（dǔ）料風險；

--執行動作：

     ⚠️一（yī）級預警（jǐng）：聲光（guāng）報（bào）警提示操作員檢查；

     ⚠️二級（jí）停（tíng）機：若5秒內未人工幹預，自動切斷（duàn）電機電源並啟動反向點動清料程序。

--堵料（liào）熱點分析：調取（qǔ）3個月內的維修記錄，定位高頻故障區域；

--傳感器選（xuǎn）型：粉（fěn）塵環境優選激光型（xíng）傳感器（抗幹擾性強），潮濕環境（jìng）選用高頻調製（zhì）型（避免水霧誤（wù）觸發）。

--校準要點：

      調整光束（shù）角度，確保覆（fù）蓋皮帶有效寬度；

      設定延時參數（如0.5秒），過（guò）濾短暫遮擋信（xìn）號；

--聯動測試：模擬堵料場（chǎng）景，驗證PLC響應邏輯與停機可靠性。

--日常維護：每月清潔傳感器透鏡，檢查接線端（duān）子防鬆（sōng）；

--數（shù）據複（fù）盤：分析預警記錄（lù），優化傳感器布局與檢測邏輯。